泵的振动原因很多,振动原因主要为转子不平衡,cmv3-9机封,也有其它原因。例如:泵和电机振正不佳,轴承故障、地脚螺栓松动等。振动原因不同振动频率也不同,绝大多数泵振动频率等同于工作转速,而振动幅度差别很大,从轴承箱表面测到的振幅不能大于0.06mm,超过该值就要停泵处理,振动可分解为三个方向,即垂直、水平和轴向,其中以轴向振动对密封的危害。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右,由于密封的追随性较差,泵的振动加剧了动静环的分离,瞬间的分离在液膜压力作用下使密封面开启,出现大量泄露,如果摩擦副附近存在固体颗粒,cmv3-4机封,进入密封端面间会导致密封端面损坏,cmv3-7机封,从而使机械密封失效。
机械密封的动、静环之间的摩擦根据不同条件会出现下列情况:(1)干摩擦:滑动摩擦面上无液体进入,因而无液膜存在,仅有尘土和氧化层,以及吸附的气体分子等。当动、静环运转时,其结果必然是使摩擦面---、磨损加剧而造成泄露。(2)边界润滑:当动、静环之间的压力增大或者液体在摩擦面上形成液膜的能力较差时,液体将从间隙中被挤出。由于表面不是平的,而是凹凸不平,在凸出就有接触磨损,而在凹处则保持液体的润滑性能,造成边界润滑。边界润滑的磨损和---程度为中等。
在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,比如平衡系数为0.75的石墨摩擦副,在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米,也就是说连续运行10000小时的磨损量约为1毫米,可见摩擦副的磨损量一般不会影响机封寿命。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成,防转销固定在压盖上以防止静止环转动。
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