完全液体润滑：当动、静环之间的压力不足，cr64-4机封，而使间隙增大时，液膜增厚，这时不存在固体接触，故无摩擦现象。但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大，故起不到密封作用，泄露---。在实际应用中一般不允许有这种情况出现（受控膜机械密封除外）。机械密封动、静环之间的工作情况，大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下，而半液体润滑能够在摩擦系数即磨损与---令人满意的情况下，cr64-6-1机封，获得的密封效果。
摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本要求。1、足够的强度和刚度：---在工作条件(如压力，温度，滑动速度等)下不损坏，变形小，工作条件波动时影响小。2、端面有足够的硬度、耐腐蚀性能---使用寿命。3、耐热冲击力，高的导热系数，低的线膨胀系数。4、较小的摩擦系数，cr64-6-2机封，---的自润滑性，机封，材料与介质有---的浸润性短时间干摩擦，不损伤端面。5、易加工，材料成本低。
机械密封的作用:提高机器效率、降低能耗。1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
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