这些泵的机械密封是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成的,其表面光洁而平直,相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm,表面粗糙度,cmv3-23机封,金属材料ra=0.02μm,非金属材料ra=0.04μm。动环和静环作相对转动,摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。工作时,靠弹簧和密封介质(工作溶液)的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力,使两端面紧密贴合,并在端面间产生一层极薄的液体膜而达到密封的目的,液体膜具有外层流体动压力与内层静压力(或称分子亲和力),起着润滑和平衡压力作用。
机械密封的密封性是其的指标。影响因素很多,其中有密封结构、材料、制造、安装,介质性质及使用等。哪个环节出现了问题,密封性都要受到影响。可把这些因素分为密封件本身和使用条件两大类。密封结构、材料和制造属于制造厂。而安装、介质性质和使用等属于使用条件的范围,如何正确使用取决于用户自己。
由于制造和安装精度等原因,所有的离心泵都存在着振动,所有的密封端面和轴心都存在一定的垂直度误差。垂直度误差使动环旋转时产生一轴向摆动。振摆的幅度取决于误差的大小,而其频率则取决于弹簧刚度及动环组件的,与泵的转速无关。
机械密封一般有四个密封部位(通道),cmv3-36机封,如图中所示a、b、c、d。a通道是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,cmv3-25机封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此,对密封端面的加工要求---,同时为了使密封端面间保持---的润滑液膜,必须严格控制端面上的单位面积压力,压力过大,机封,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。
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