立式泵的轴封多采用机械密封和填料密封，机封，普通水介质泵多选用机械密封。 对于立式泵，机封工作条件下的受力状态要好于卧式泵，安装正确、运行周期较长，其故障特征同于其他机泵。
立式泵由于其的结构，易发生振动异常。 立式泵推力轴承的装配精度及本身对比振动影响---，制造厂商应提供推力轴承轴向固定螺栓的紧固力矩，---推力轴承优。
推力轴承油箱底部轴封---性---，使用端面密封，或推力轴承选用油雾润滑形式。
在修理机械密封时，85％的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，cdl3-6机封，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。
同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
通常，机械密封的使用寿命至少为8000-10000小时。在此期间密封环中较软的一只（大都用碳-石墨制造）的承磨台首先被磨掉，磨损量在2-3mm之间，这时表面虽然基本光洁，但因弹簧不能补偿或比压过低而丧失了密封能力，其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然磨损，称之为老化性故障。显然，这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量远没有达到2-3mm，cdl3-3机封，但其密封面表面就有了伤痕（不光洁），或其他零件失效，使其寿命尚未达到上述预计值，通常把这种---性的故障称为事故性故障。
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