伊始机械密封即经常性泄漏:(1)东环和静环两端面其中有一方与轴线不垂直;安装不正确、不平整。(2)密封圈有缺陷或尺寸不符;(3)由于某种原因,动、静环变形;(4)在该泵工作压力下端面比压太小;(5)转子晃动,振动过大;(6)弹簧旋向装反;(7)密封面间有污物,开车后将摩擦面破坏;(8)防转销太长,顶住静环。
运行过程中机械密封突然泄漏:(1)泵抽空将端面打开进入污物;(2)泵抽空将静环抽出不能复位;(3)泵径长期运行,轴套表面结垢,cri20-14机封,密封面磨损后卡住动环不能前进补偿磨损量,磨损面进入压力液体,增大推开力,推开距离;(4)摩擦副磨损量超过压缩量---,压力液体进入摩擦端面间将其推开;
机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压,端面比压要合适,过大,将使机械密封摩擦面---,加速端面磨损,机封,增加摩擦功率;过小,容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的,我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离,在测量动环端面至压盖端面的垂直距离,两者的差---机械密封的紧力。
完全液体润滑:当动、静环之间的压力不足,而使间隙增大时,cri32-1-1机封,液膜增厚,这时不存在固体接触,故无摩擦现象。但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大,cri32-2-2机封,故起不到密封作用,泄露---。在实际应用中一般不允许有这种情况出现(受控膜机械密封除外)。机械密封动、静环之间的工作情况,大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下,而半液体润滑能够在摩擦系数即磨损与---令人满意的情况下,获得的密封效果。
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