完全液体润滑：当动、静环之间的压力不足，而使间隙增大时，液膜增厚，这时不存在固体接触，故无摩擦现象。但由于在这种情况下动、静环之间的缝隙较大，故起不到密封作用，泄露---。在实际应用中一般不允许有这种情况出现（受控膜机械密封除外）。机械密封动、静环之间的工作情况，大多数是处在边界润滑和半液体润滑状态下，而半液体润滑能够在摩擦系数即磨损与---令人满意的情况下，获得的密封效果。
机械密封的结构不同，cri20-1机封，装配方法也有所差异。但是，几乎所有机械密封都要在预装和总装两大步骤进行。1、预装：就是把零件装配成传动组件和静止组件。把动环密封圈装人动环内孔，组成动环组件。在弹簧座上先后装上弹簧和推环，把传动螺钉拧入推环，调整弹簧的预压压缩量，cri20-4机封，组成补偿缓冲机构。对准销子把动环组件装入补偿缓冲机构，cri20-5机封，组成传动组件。把静环密封圈装在静环上，装入静环密封室内，均匀地把紧压盖，机封，组成静止组件。2. 总装：把传动组件和静止组件装入轴和密封腔，完成机械密封的装配。
这些泵的机械密封是由两块垂直于轴的密封元件(静环和动环)组成的，其表面光洁而平直，相互贴合。密封端面平面度不大于0.0009mm，表面粗糙度，金属材料ra=0.02μm，非金属材料ra=0.04μm。动环和静环作相对转动，摩擦副材料为石墨、氧化铝陶瓷、碳化硅、氮化硅、碳化钨硬质合金等。工作时，靠弹簧和密封介质(工作溶液)的压力在旋转的动环和静环的接触表面上产生适当的压紧力，使两端面紧密贴合，并在端面间产生一层极薄的液体膜而达到密封的目的，液体膜具有外层流体动压力与内层静压力(或称分子亲和力)，起着润滑和平衡压力作用。
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